Toatemperatuuril asetatakse metallist või mittemetallist lehed vormi ning lehele avaldatakse pressi ja pressi külge kinnitatud matriitsi abil survet, mis põhjustab lehe eraldumise või deformeerumise, moodustades soovitud osa. Neid osi nimetatakse stantsimisvormideks. Stantsimisvorm koosneb fikseeritud osast ja liikuvast osast. Fikseeritud osa kinnitatakse surveplaatide, poltide jms abil presslaua külge; liikuv osa on üldiselt kinnitatud pressliuguri külge. Stantsivormide tüübid hõlmavad tühjendus-, tõmbe-, painutus-, ääris- ja ääristamisstantsid ning neid kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, sealhulgas autotööstuses, elektroonikas ja igapäevases riistvaras. Stantsimisvormide valmistamisel tuleks põhiprotsesside kindlaksmääramiseks läbi viia protsessianalüüs, mis põhineb tooriku kujuomadustel, mõõtmete täpsusel ja pinnakvaliteedi nõuetel; protsessi arvutuste põhjal tuleks määrata protsesside arv ja joonistatud osade puhul arvutada joonistusoperatsioonide arv.
Klassifikatsioon protsessi iseloomu järgi:
a. Tühjendusvormid: stantsid, mis eraldavad materjali mööda suletud või avatud kontuurjooni. Näited hõlmavad stantsimis-, stantsimis-, lõike-, pilu-, trimmi- ja lõikestantsid.
b. Painutusstantsid: stantsid, mis painutavad lehtmetallist toorikuid või muid toorikuid mööda sirgjoont (painutusjoont), et saada kindla nurga ja kujuga toorikuid.
c. Joonistusvormid: stantsid, mis moodustavad lehtmetallist toorikud lahtisteks õõnsateks osadeks või muudavad veelgi õõnsate osade kuju ja suurust.
d. Vormimisstantsid: stantsid, mis kopeerivad otseselt stantsi ja stantsi kuju, et moodustada toorik või poolvalmis toorik, samas kui materjal ise läbib ainult lokaalse plastilise deformatsiooni. Näideteks on punnis stantsid, kaelusstantsid, laienevad stantsid, reljeefstantsid, äärisstantsid ja vormimisstantsid.
e. Neetimisstantsid: stantsid, mis kasutavad välist jõudu osalevate osade ühendamiseks või kattumiseks kindlas järjekorras ja viisil, et moodustada tervik.
Klassifikatsioon protsesside kombinatsiooni järgi:
a. Üksiku-operatsiooni stants: matriit, mis lõpetab ühe pressilöögiga ainult ühe stantsimistoimingu.
b. Liitvorm: stants, millel on ainult üks jaam, mis sooritab kaks või enam tembeldamistoimingut samaaegselt samas jaamas ühe pressilöögiga.
c. Progressiivne stants (nimetatakse ka pidevaks stantsiks): stants, millel on kaks või enam jaama tooriku etteandmise suunas, mis sooritab järjestikku kaks või enam stantsimistoimingut erinevates jaamades ühe pressilöögiga.
d. Transferstants: matriit, mis ühendab ühe-operatsiooni ja progresseeruvate stantside omadused. Kasutades robot-ülekandesüsteemi, saavutab see toodete kiire-sisemise, parandades oluliselt tootmise efektiivsust, vähendades tootmiskulusid, säästes materjalikulusid ning tagades stabiilse ja usaldusväärse kvaliteedi.
Klassifikatsioon toote töötlemismeetodi järgi
Erinevate tootetöötlusmeetodite põhjal saab vorme jagada viide põhikategooriasse: mulgustamis- ja lõikamisvormid, painutusvormid, tõmbevormid, vormimisvormid ja survevormid.
a. Mulgustamis- ja lõikamisvormid: need vormid töötavad lõikamise teel. Levinud tüübid on lõikestantsid, tühjendusstantsid, stantsimisstantsid, trimmisstantsid, serva-vormimisstantsid, augu-tõmbestantsid ja lõikestantsid.
b. Painutusvormid: need vormid painutavad lamedaid toorikuid nurga all. Olenevalt detaili kujust, täpsusest ja tootmismahust on erinevat tüüpi vorme, nagu tavalised painutusstantsid, nukk-painutusvormid, palistusvormid, kaarpainutusvormid, pilupainutusvormid ja keerdvormid.
c. Joonistusvormid: Joonistusvorme kasutatakse lamedate toorikute vormimiseks õmblusteta põhjaga anumateks.
d. Vormide vormimine: need vormid kasutavad tooriku kuju muutmiseks erinevaid lokaalseid deformatsioonimeetodeid. Tüübid hõlmavad stantsimisstantsid, äärisstantsid, kaelusstantsid, auguääriku vormimisstantsid ja ümardamisääriku vormimisstantsid.
e. Survestants: see kasutab tugevat survet, et deformeerida metallist toorik soovitud kuju. Tüübid hõlmavad ekstrudeerimis-, reljeef-, stantsimis- ja lõpp{2}}pressstants.
