Tembeldamise töötlemise seisukohast on kulude vähendamiseks vaja tagada tootmise stabiilsus. Siiski on palju tegureid, mis võivad mõjutada tootmise stabiilsust, näiteks kriimustused, kortsud ja praod. Nende tegurite käsitlemiseks on vaja vormide pinnatöötlust korralikult rakendada. See mitte ainult ei taga tootmise stabiilsust, vaid vähendab ka tootmiskulusid.
Füüsilise pinnatöötluse tehnoloogia
1) Kõrgsageduslik-pinnajahutus. Seda meetodit saab mõistlikult rakendada, et tagada teatud määral autotootmise stabiilsus. Peamiselt asetatakse vorm vahelduvasse magnetvälja ning läbi elektromagnetilise induktsioonkuumutuse ja kiire jahutamise omandab tooriku pind kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse. Lisaks on tavatingimustes vahelduvate magnetväljade voolusagedus suhteliselt kõrge ja voolu tekitatud soojus võib mõjutada läbilaskvust. Seetõttu suurendab pinnatöötlustehnoloogia kasutamine vormi töötlemise ajal vormi pinna kõvadust. Uuringud näitavad, et see pinnatöötlusmeetod võib eelmiste tehnikatega võrreldes suurendada töödeldava detaili haprust ja kahekordistada tooriku tugevust väikese -mõõduga vormide puhul. Lisaks saab seda meetodit kasutades reguleerida vormi kõvadust ka temperatuuriga, mis annab automatiseeritud tootmise rakendamisele teatud soodustava efekti.
2) Pinnakatte meetod: võrreldes kõrgsagedusliku-pinnakarastusmeetodiga on see meetod põhimõtteliselt suhteliselt lihtne. See hõlmab peamiselt materjalikihi lisamist vormi pinnale katmistehnoloogia abil. Selle meetodi abil saab vormi külge kinnitada otse kvaliteetsed materjalid,{4}}ilma et see mõjutaks materjali jõudlust. Lisaks saab seda tüüpi pinnatöötlustehnoloogia ratsionaalsel rakendamisel täpselt reguleerida katte paksust, mis mitte ainult ei mõjuta vormi jõudlust, vaid suurendab ka materjali kulumiskindlust.
TD katte töötlemise tehnoloogia
TD-katte töötlemise tehnoloogiat tuntakse ka kui termilise difusioonkarbiidi katte töötlemise tehnoloogiat. Selle tehnoloogia peamine tööpõhimõte on asetada toorik sulatatud booraksi segusse ja kanda see tooriku pinnale kõrgel temperatuuril{1}}difusiooni teel. See karbiidkate võib olla mitte ainult karbiidide seeria, vaid ka komposiitkarbiidid, mille hulgas kasutatakse laialdaselt vanaadiumkarbiidkatet. Uuringud näitavad, et suhteliselt suure kõvadusega kulumiskindla-materjali moodustamine tooriku pinnale ei suurenda mitte ainult tooriku kulumiskindlust teatud määral, vaid pikendab ka selle kasutusiga.
PVD töötlemise tehnoloogia
PVD-töötlustehnoloogia on täiustatud pinnatöötlustehnika. See muudab materjalid füüsikaliste meetodite abil tahkest olekust gaasiliseks ja ladestab need seejärel vaakumkeskkonnas substraadi pinnale, et moodustada spetsiifiliste funktsioonidega kile. See kile võib suurendada materjali pinna kõvadust, tagades mitte ainult kulumiskindluse, vaid ka korrosioonikindluse. Praegu on kõige sagedamini kasutatavad katted TiN, TiCN, AITIN ja WCC jne. Tegelikus pealekandmisprotsessis tuleks katte tüüp valida rangelt vastavalt tegelikule olukorrale.
Kuigi vormimaterjalide mõistlik valik ja eeltöötlustöö{0}}teostus võivad tagada, et katte nakkumine vormi pinnale vastab spetsifikatsioonidele, on PVD-katte ja vormipinna kombinatsioon mehaaniline, mis mõjutab katte sidumise efekti. Meetodi enda piirangute tõttu on stantsil mõnevõrra raske täita eeldatavaid stantsimissageduse nõudeid suurte koormuste ja nihkejõudude korral. Lisaks kasutab enamik tootjaid kodumasinatööstuses üksikuid vormikomplekte. Kui vormi kate on tootmisprotsessi käigus kahjustatud, takistab see mingil määral tootmise edenemist ja mõjutab ka tootmiskvaliteeti. Eelpool nimetatud põhjustel on vaja PVD-katteid igakülgselt läbi mõelda, et tagada katte mõju.
Kroomkatte töötlemise tehnoloogia
Galvaniseeritud töötlemistehnoloogia hõlmab peamiselt õhukese metallikihi levitamist metalli pinnale. See mitte ainult ei takista metalli oksüdeerumist, vaid parandab teatud määral ka pinna siledust. Enamasti kasutatakse katoodina kaetavat mitteväärismetalli ja anoodina kattemetalli. Elektrolüüsi teel ladestuvad lahuses oleva metalli katioonid mitteväärismetalli pinnale, mis tagab raviefekti. Lisaks viitab stantsimisvormide galvaniseerimine enamikul juhtudel peamiselt kõvakroomimisele. See mitte ainult ei suurenda matriitsi purunemistugevust, vaid parandab ka selle kulumiskindlust.
PPD töötlemise tehnoloogia
PPD-töötlustehnoloogia ioniseerib protsessigaasi vaakumkambris. Elektromagnetilise lõksu toimel kiirendab see liikumist vormipinna poole ja hajub sisemusse, täites tühjad malmi mikrostruktuuris. See moodustab vormi pinnale tiheda segukihi (kõvadusega 65-72HRC) ja tõhusa difusiooni tugikihi, pikendades seeläbi tooriku kasutusiga ja pinnaviimistlust.
DLC töötlemise tehnoloogia
DLC pinnatöötlus on pinnakatmistehnoloogia, mis moodustab metallide pinnale{0}}kõrgmolekulaarse süsinikkile. DLC-katteid saab toota erinevate protsesside abil, nagu ioonplaatimine ja füüsiline aurustamine-sadestamine. Selle põhiomaduste hulka kuuluvad kõrge katte kõvadus, tugev kulumiskindlus, hea keemiline stabiilsus, tugev korrosioonivastane-võime ning suurepärane madal hõõrdumine ja kõrge pinnaläige. Samuti on sellel hea ilmastikukindlus nii kõrge kui ka madala temperatuuriga keskkondades, mis muudab katte laialdaseks kasutuseks, eriti mehaanika- ja autotööstuses.
Raskete leelisvormide hooldus ja hooldus
Vormi konstruktsioon mõjutab otseselt selle kasutusiga ja suure tõenäosusega mõjutab seda ka kuumtöötluse mõju. Vähe sellest, vormi tööea tagamiseks tuleks rõhutada vormi regulaarset hooldust. Tähelepanu tuleks pöörata järgmistele punktidele:
1) Enne vormi kasutamist ettevalmistamisetapis tuleks teostada pinnakontrollitööd, et panna alus järgnevatele töödele. Eriti juhtseadmetega vormide puhul tuleks libisemisseisundit kontrollida.
2) Rõhutada tuleks ajakirjanduse regulaarset hooldust, et tagada selle toimivus. Ettevalmistusetapp enne kasutamist tuleks läbi viia vastavalt normidele.
3) Veenduge, et pind oleks puhas ja korras, ning kandke määrdeainet samal ajal ühtlaselt.
4) Vorm tuleks paigaldada vastavalt protseduuridele ja samal ajal tuleb kliirensit reguleerida.
5) Pärast stantsi ja matriitsi lõikeservade kulumist tuleb need kohe lihvida, et vältida lõikeservade kulumissügavuse kiiret laienemist, mis võib mõjutada vormi kasutusiga.
6) Tootmisprotsessis on keskmiste ja väikeste vormide varukoopiad hädavajalikud. See mitte ainult ei hõlbusta pöörlemist, vaid tagab ka tootmise sujuva edenemise.
Kokkuvõtteks võib öelda, et valuvormide pinnatugevdustöötlustehnoloogiaid on mitut tüüpi, kuid nende rakendusalad on erinevad. Tehnoloogia valiku käigus on vaja rangelt järgida tehnilisi nõudeid ja majanduslikke tegureid, et tagada tootmise stabiilsus ja majanduslik kasu. Lisaks on vaja analüüsida erinevaid pinnatugevdustöötlustehnoloogiaid, kuna erinevad ka nende piirangud ja rakendatavad ulatused. Majanduslikust vaatenurgast on pinna kroomimine suhteliselt odav ja sobib kasutamiseks tavalistes vormides. PPD-töötlus ja DLC-töötlus sobivad sügavtõmbestantside jaoks, millel on kõrged nõuded kulumiskindluse ja kasutusea osas, kuid need kulutavad suhteliselt palju, seetõttu tuleks neid kasutada ettevaatusega.
