Väikeste metallkomponentide loomine nõuab spetsiaalseid tehnikaid, kus täpsus, tõhusus ja materiaalne terviklikkus on vaieldamatu. Alates meditsiiniseadmetest kuni mikroelektroonikani, need pisikesed osad Power Innovation. Mõnel viisil, kuidas neid valmistatakse, ja miks tembeldatud metalliosad domineerivad suure mahuga:
1. Metallist tembeldamine
Tempel on vormimisprotsess, mis kasutab pressi ja sureb, et rakendada välist rõhku sellistele materjalidele nagu taldrikud, ribad, torud ja profiilid, põhjustades need plastilise deformatsiooni või eraldamiseni, saades seeläbi vajaliku kuju ja suurusega toonid. Mõlema tembeldamine ja sepistamine kuuluvad plastitöötlusele (või võib nimetada rõhu töötlemiseks), ühiselt tuntud kui sepistamine ja pressimine. Tühjad tembeldamiseks on peamiselt kuumade rullikud ja külmalt veeretatud terasplaadid ja terasest ribad. Kogu maailma terasest on 60–70 protsenti lehtteras ja suurem osa sellest moodustatakse valmistoodeteks tembeldamise kaudu. Näiteks alates suurtest komponentidest, nagu kere, šassii, kütusepaak ja radiaatori uimed kuni väikesteni, näiteks katla aurutrum, konteineri kest ja mootorite tuumade ja elektriseadmete silikoonterased, töödeldakse kõiki tembeldades. Samuti on palju tembeldatud osi tooteid nagu instrumendid ja arvestid, majapidamisseadmed, jalgrattad, kontorite masinad ja majapidamisriistad.
Eelised:
- Kiirus ja skaala: aeglase tembeldamise ja kiire tembeldamise kiiruse valimine, mitmesuguste töötlemismaterjalide vahel ja madala hallituse kulude kaotamine.
- Täpne keerukus: progresseeruvad surevad saavad töödelda keerulisi geomeetreid (äärmiselt madalate tolerantsidega, kuni 0,1 mm+) ja integreerida ka mitu funktsiooni - augud, äärikud, reljeefsed - ühele seadmesse.
- Kuluefektiivsus: kui pesitsemise kaudu saavutatakse peaaegu nulljäätmed; Iga tüki maksumus pärast töötlemist on oluliselt vähenenud.
Seetõttu on selle meetodi domineerivad näited metalliosade, näiteks elektriliste kontaktide, andurite varjestuse ja siirdatavate seadme komponentide tembeldamine.
2. CNC töötlemine
CNC numbriline juhtimine (arvutipõhine numbriline juhtimine) on tehnoloogia, mis kontrollib tööpinkide liikumist ja töötlemist arvuti digitaalse teabe kaudu, asendades tööpinkide traditsioonilise käsitsi töö. Selle põhiseadmed, CNC tööpink, koosneb CNC -seadmest, programmeeritavast kontrollerist, spindli draivist ja söödaseadet jne, mis hõlmab mitme välja integreerimist, näiteks mehaanika, elekter, hüdraulikad, pneumaatika ja optika.
Tõhususe osas: mitme protsessi, näiteks puurimise ja jahvatamise, saab lõpule viia ühe klambri korral, suurendades märkimisväärselt tõhusust ja täpsust.
Täpsuse osas: parem tolerants (± 0,025 mm) ja võõrsulamid.
3. Metallist süstimisvormimine (MIM)
Metallist sissepritsevormimine (MIM) on uus lähivõrgu kujuga moodustav tehnoloogia, mis ühendab plastist süstimisvormi pulbri metallurgiaga ja leiutati 1973. aastal. Selle protsessivool hõlmab selliseid etappe nagu metallpulbrite segamine sideainetega, süstimisvormimine, rasvatus ja paagutamine. See võib toota ülitäpseid ja keerulisi kolmemõõtmelisi struktureeritud metalliosasid, materjaliosakeste suurused vahemikus 2 kuni 15 μm ja toote suhteline tihedus üle 95%. Seda kasutatakse laialdaselt elektroonika, autode, meditsiini- ja muudes väljades
4. Laserlõikamine
Laseri lõikamine kasutab tavaliselt pärast laseriga keskendumist kõrge temperatuuri, et materjali kiireks töötlemiseks või aurustumiseks, lõpetades sellega materjali lõikamisprotsessi. Sellel töötlemisprotseduuril on kiire, suur täpsus ning sile ja kena lõigatud pinnad.
Lamedate komponentide (SHIM -id, filtrid, vooluringi kilbid) kiire prototüüpimine.
Peened omadused (0,1 mm pesad) minimaalse mahuga.
5. Mikrotöötlus
Mikrotöötlemine on täpne ja ultrapresseerumise töötlemistehnoloogia, mis võtab põhitööriistana ultra-mikropuurharjad ja mida viiakse läbi aukude läbimõõdu omaduste jaoks vahemikus 0,01 kuni 1 mm. Seda tehnoloogiat rakendatakse laialdaselt täpsuste komponentide, näiteks mikroavade tootmisel trükitud vooluahelates, kütusepihustites ja meditsiiniliste titaansulamifiltrites. See nõuab, et tööpinkide spindli dünaamilist väljavoolu tõrget kontrollitakse 0,0025 mm piires ja tööriistade klambrite põhjalik täpsus ulatub 0,001 mm tasemele.
Väikeste metalliosade tootmine nõuab kõige sobivama protsessi valimist, mis põhineb töötlemismaterjalil, helitugevusel, paksusel, kujul, keerukusel ja kulul. Väikeste metalliosade tembeldamine võib pakkuda tõhusat tootmisvõimsust ja teatavat täpsust suuremahuliseks tootmiseks, samas kui CNC, MIM- ja lasermeetodid sobivad paremini ülitäpseks töötlemiseks ning vastavad hinnad on pisut kõrgemad. Kui arvestatakse maksumust, kasu ja tõhusust, on parim valik väikeste metalliosade tembeldamine.
