Viga stantsitud osades, mis on toodetud alates uue matriitsi tootmisse laskmisest kuni selle esimese teritamiseni, nimetatakse esialgseks veaks; stantsitud osade viga, mis tekib pärast stantsi umbes 20-kordset teritamist, kuni see ebaõnnestub ja lammutatakse, nimetatakse tavapäraseks veaks; ja viimase kvalifitseeritud tembeldatud osade partii maksimaalset lubatud viga, mis on toodetud enne stantsi tõrget ja lammutamist, nimetatakse piirveaks.
Kohapeal on matriitsi teritusaja määramise aluseks-stantsitud ja tühjaks lõigatud osade jäme kõrgus. Kuna iga vormitud osa hõlmab tühjendustoiminguid (tooriku tühjendamine või mulgustamine), kehtib see eriti liitvormide kohta. Seetõttu on ülioluline kontrollida ja mõõta stantsitud osade kõrgust matriitsi suhtes ning võrrelda seda ettevõtte standardiga või JB4129-85 "Tembeldatud osade kõrguse kõrgus".
Stantsimisvormi esialgne viga on tavaliselt stantsitud osa väikseim viga kogu stantsi eluea jooksul. Selle suurus sõltub eelkõige stantsi valmistamise täpsusest ja kvaliteedist, samuti stantsitud osa mõõtmetest, materjali paksusest ning kliirensi suurusest ja ühtsusest.
Matriitsi valmistamise täpsus ja kvaliteet sõltuvad omakorda stantsi{0}}valmistamisprotsessist. Keskmise -süsinikterasest komposiitstantsimisstantside puhul, mille materjali paksus on t 1 mm või sellega võrdne, on nii katsetulemused kui ka tootmispraktika näidanud, et traadi elektrilahendusega töötlemise (EDM) abil toodetud stantside kõrgus on 25–30% kõrgem kui vormimislihvimise või NC/CNC pideva koordinaatlihvimise (täppislihvimise) trajektoori abil toodetud stantside kõrgus. Selle põhjuseks on asjaolu, et viimasel pole mitte ainult suurem töötlemistäpsus, vaid ka pinnakareduse Ra väärtus, mis on suurusjärgu võrra väiksem kui esimesel, ulatudes 0, 025 μm-ni. Seetõttu määravad sellised tegurid nagu stantsi valmistamise täpsus ja kvaliteet stantsi esialgse stantsimise täpsuse ja aitavad kaasa ka stantsitud osa esialgsele veale.
Stantsitud detaili standardviga on tegelik viga, mis sellel esineb alates stantsi esimesest teritamisest kuni viimase teritamise ja viimase aktsepteeritava stantsitud detaili valmistamiseni. Teritustsüklite arvu kasvades suureneb järk-järgult lõikeserva loomulikust kulumisest põhjustatud mõõtmete juurdekasv, samuti suureneb stantsitud detaili viga. Kui viga ületab piirhälbe, on tembeldatud osa vastuvõetamatu ning stants ebaõnnestub ja lammutatakse. Stantsi kulumise tõttu vähenevad järk-järgult stantsitud osa ülemise ava mõõtmed ja sisemine kuju; väliskuju katte mõõtmed suurenevad järk-järgult stantsi kulumise tõttu. Seetõttu on tembeldatud osa ülemine auk ja sisemine kuju tähistatud ühesuunalise positiivse hälbe tolerantsiga ja stants on valmistatud vastavalt maksimaalsele piirmõõtmele lähedasele või peaaegu võrdsele suurusele. Sarnaselt on stantsitud osa kattemõõtmed tähistatud ühesuunalise negatiivse hälbe tolerantsiga ja stants on valmistatud minimaalse piirmõõtme lähedase või peaaegu sellega võrdse suuruse järgi. See laiendab stantsitud osa standardvea vahemikku, suurendab matriitsi teritustsüklite arvu ja pikendab stantsi eluiga.
Tempeldetaili piirviga on stantsitud detaili tegelik suurim lubatud mõõtmeviga piirhälvetega. Need tembeldatud osad on tavaliselt viimane partii vastuvõetavaid tembeldatud osi, mis on toodetud enne, kui stants ebaõnnestub ja vanarauaks läheb.
Erinevat tüüpi stantsimisvormide kõikumiste, suundumuste ja vigade mustrite põhjalik analüüs kogu stantsi eluea jooksul näitab, et: stantsimisdetailide vigade domineeriv komponent jääb konstantseks; lõikeserva või õõnsuse loomulikust kulumisest tingitud vea juurdekasv suureneb järk-järgult pärast stantsi lihvimist tehtud löökide arvuga; ja mõned vead on ebaregulaarsed ja ettearvamatud. Seetõttu koosnevad erinevat tüüpi stantsimisvormide vead mitmest osast, sealhulgas pidevad vead, järk-järgult suurenevad vead, süstemaatilised vead ja juhuslikud vead.
